نرم افزار MRP چیست؟ برای درک بیشتر از این نرم افزار به کلیه جزئیات در خصوص آن پرداخته ایم.
این نرم افزار (MRP) مخفف عبارت Material Requirements Planning Software است که به معنی برنامه ریزی مواد مورد نیاز است. هدف از ایجاد این نرم افزار جهت انجام امور دیجیتالی برای برنامه ریزی تولید و روند بهتر انجام فعالیت ها در کارخانه ها است. می توان بعد از تقش اصلی mrp به نقش بعدی آن نیز که کمک در بهینه سازی امور تولید، نظارت کامل و دقیق و مدیریت صحیح است نیز اشاره نمود.
معرفی این سیستم و شناخت آن بسیار پیچیده و دشوار نیست در ادامه به این موضوع می پردازیم که نرم افزار MRP چیست؟
همانطور که می دانید برنامه ریزی در امور مواد مورد نیاز تولید از گذشته در جامعه و سیستم های کامپیوتری در صنایع موجود بوده است. در بیشتر مواقع در یک مجموعه از ابتدای فعالیت ها وجود یک برنامه جهت انجام اموری مانند مدیریت کامل کارخانه، نظارت دقیق و برنامه ریزی مناسب احساس می شود کلیه عوامل مورد نظر که ذکر شد را می توان در نرم افزار MRP یافت.
بهتر است این نکته را نیز بدانید که روش برنامه ریزی MRP بر چه اساسی طراحی شده است؟ در این قسمت به سه مورد از سوالات مهم در این خصوص می پردازیم که لازمه اصلی طراحی mrp بوده است.
- نیاز مورد نظر یک مجموعه در نرم افزار MRP چیست؟
- چه تعداد مورد نیاز است؟
- موارد مورد نیاز در چه زمانی احساس می شود؟
این سه سوال مطرح شده در طراحی روش mrp بسیار موثر بوده است.
کارایی این نرم افزار جهت انجام بررسی کامل در اجزای متشکل از ساخت یک کالا همانند قطعه ها، مواد خام و... است. به بیان دیگر می توان اینگونه شرح داد که کالا خروجی را به طور کامل در مراحل قبل از تکمیل شدن بررسی می کند و در آخر پس از اتمام بررسی در خصوص کلیه قطعات، مواد اولیه و... به سراغ مشخص شدن مسیر تامین و برنامه ریزی جهت امور تولید می رود. این نرم افزار در اموری همانند بروز اتفاق های رخ داده نیز (تمام شدن موجودی انبار به صورت یکباره) به کارخانه کمک بسیاری می کند.
نرم افزار MRP چیست ؟
در ابتدای متن به این موضوع اشاره نموده ایم که درک بهتر از این نرم افزار بسیار دشوار نیست اما باید بدانید این امر فقط در خصوص درک بهتر بوده و در کارایی mrp نیست چرا که mrp یک سیستم پیچیده در طراحی است، به همین دلیل نیز قادر نیست تا به چند سیستم و زیر سیستم خاص فقط محدود باشد. بهتر است یک جمله از فرآیند تولید نیز در این قسمت مطرح شود جالب است بدانید فرایند تولید خروجی در هر قسمت از یک کالا را به عنوان ورودی مرحله بعد یادآور می شود پس با این امر باید به این نتیجه رسید که، زمانی که ساخت یک کالا در یک مرحله دچار خطا شود کلیه مراحل دیگر مختل و مراحل ساخت با مشکل روبرو می شود پس نظارت دقیق و مدیریت امور در تولید بسیار عمل مهمی در کلیه مراحل ساخت یک کالا است.
ویژگی های مهم در نرم افزار MRP چیست ؟
- قادر به انجام تعریف لیست مواد
- توانایی در انجام برنامه ریزی جهت ابعاد وسیع کسب و کار
- امکان برنامه ریزی در ظرفیت های تولید
- قادر بودن در طراحی کردن سه بعدی و رایانه ای
- مدیریت نمودن کلیه قرارداد ها
- مقرون به صرفه بودن
- تعریف کردن روش های قیمت گذاری
- کنترل کردن موجودی ها در انبار و همچنین مدیریت نمودن زنجیره تامین یک مجموعه
- قابلیت تعریف در برنامه ریزی مواد مورد نیاز در یک مجموعه
- قابلیت تعریف برنامه ریزی جهت تولید
- توانایی در انجام مدیریت پروژه
- قابلیت مدیریت فرایند خرید
- دارای ویژگی تحلیل فروش
به دنبال ذکر نمودن خصوصیات این نرم افزار پر کاربرد و آشنا شدن با آن ها اکنون به سراغ مزایای مهم آن نیز می رویم تا شناخت کامل از این قسمت نیز داشته باشید.
مزیت های مهم نرم افزار مدیریت تولید یا همان نرم افزار mrp
کلیه فرمول های موجود در طراحی و ساخت كالا یک کالا را پس از اتمام ساخت محصول و یا کالا های نیمه ساخته را می توان با این نرم افزار ثبت نموده و نگهداری كنید.
می توان با این نرم افزار یک برنامه ریزی دقیق در انجام تولید كالا های نیمه ساخته و یا خروجی محصول نهایی در زمان مناسب انجام داده و کلیه مراحل را نیز به خوبی مدیریت نمود.
برنامه ریزی مهم در خصوص مواد ابتدایی ضروری و لازم در خطوط تولید و موجودی مواد در انبار ها و... مدیریت درست داشت.
مدیریت کامل و مناسب در خصوص موجودی مواد اولیه حساس و همچنین مواد اولیه دارای تاریخ انقضا و پیشنهاد استفاده بهتر از آن ها را با این نرم افزار دارید.
برنامه ریزی دقیق در پیشنهاد به تعداد مورد نیاز نیروی انسانی در خطوط تولید و کنترل آن ها را دارید.
به صورت کامل می توان در مدیریت کلیه فعالیت های تولید و كنترل خطوط تولید بر آمد.
با شرح کامل در خصوص تعریف، مزایا و ویژگی های نرم افزار تولید mrp باید با این نرم افزار آشنایی نسبتا کامل تا این قسمت پیدا کرده باشید.
امکانات نرم افزار mrp چیست ؟
این نرم افزار دارای امکانات متعددی است که به مدیران تولید و توزیع کمک می‌کند تا فرآیند تولید و مدیریت موجودی را بهبود ببخشند. در زیر تعدادی از امکانات رایج نرم افزار MRP آورده شده است:برنامه‌ریزی تولید:
ایجاد برنامه‌های تولیدی و برنامه‌های تولیدی مخصوص هر محصول با توجه به نیازهای بازار و موجودی مواد.
مدیریت موجودی:
رصد و مدیریت موجودی مواد و کالاها در انبار با توجه به تقاضا و برنامه‌های تولید.
پیگیری تولید:
امکان پیگیری تولید در طول زمان و برنامه‌ریزی تولید بهینه با توجه به تغییرات در سفارشات و تقاضا.
برنامه‌ریزی منابع:
برنامه‌ریزی استفاده بهینه از منابع انسانی، ماشین‌آلات، و تجهیزات تولیدی.
ترکیب و انتخاب مواد:
امکان تعیین مواد و مهارت‌های مورد نیاز برای هر فرآیند تولید و بهینه‌سازی انتخاب مواد.
مدیریت تغییرات:
امکان اعمال تغییرات در برنامه‌های تولیدی به سرعت و با دقت تا در تطابق با تغییرات بازار و تقاضا باشید.
اطلاعات و گزارش‌دهی:
تولید گزارش‌ها و داده‌های تحلیلی برای ارزیابی عملکرد تولید و تصمیم‌گیری بهتر.
مدیریت تامین‌کنندگان:
پیگیری و مدیریت روابط با تامین‌کنندگان و مدیریت ترتیب‌ها و سفارشات به صورت موثر.
تطبیق با تقاضا:
تطابق سریع تولید با تغییرات در تقاضا و سفارشات مشتریان.
مدیریت کیفیت:
پیگیری کنترل کیفیت و تضمین کیفیت محصولات در طول فرآیند تولید.
این امکانات تنها یک بخش از قابلیت‌های نرم‌افزار MRP هستند. هدف اصلی از استفاده از MRP بهبود کارایی و بهره‌وری در فرآیند تولید و مدیریت بهینه منابع تولیدی و مواد است.
نتیجه گیری:همانطور که پیش تر عنوان نمودیم برنامه ریزی و مدیریت تولید بر اساس نیاز های مربوطه و ضروری در مواد اولیه که همان نرم افزار mrp است یک نرم افزار پر کاربرد با عملکرد عالی در یک مجموعه است. این نرم افزار شناخته شده و کاربردی به دلیل خصوصیات متنوع و مهم در بسیاری از مجموعه های مهم در سراسر کارخانه های دنیا در حال استفاده است. در این نرم افزار می توان به صورت همیشگی و دائم موجودی اقلام و مواد اولیه را کنترل و برنامه ریزی نمود و با توجه به سابقه این نرم افزار با خیال راحت به کار های خود و انجام تولیدات محصولات مورد نظر خود پرداخت.
هدف کلیه کارخانه های دارای تولید کالا سود آوری بالا با توجه به فعالیت های موجود در کارخانه است، لازم به ذکر است که عنوان نماییم این امر با استفاده از نرم افزا mrp قابل انجام است و می توان با یک برنامه ریزی صحیح و مناسب کلیه فرایند تولید در طراحی ساخت یک محصول و مراحل بعدی آن را انجام داد.
